粗粉分離器的鋼球磨中貯式制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運行性能對鍋爐的運行及效率有很大的影響。現(xiàn)在多數(shù)老電廠使用的仿蘇UKKB型徑向擋板粗粉分離器，由于結(jié)構(gòu)形式固有的缺限，加之設(shè)計選型的問題，使其在運行中暴露出制粉出力不足、煤粉過粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴重和制粉電耗高等問題，直接影響著鍋爐，乃至整個機組的經(jīng)濟性和可靠性。

　　前幾年，國內(nèi)一些研究所在徑向擋板粗粉分離器的基礎(chǔ)上，將徑向擋板單純地改為軸向擋板并加高頂部高度，其它部位基本沒有變化，雖然，這種粗粉分離器經(jīng)實際運行觀察其運行性能較徑向型優(yōu)越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其內(nèi)錐體仍然采用原徑向型粗粉分離器的內(nèi)錐體，造成內(nèi)部分離效率低，并且經(jīng)常出現(xiàn)氣粉短路現(xiàn)象。粗粉細度及均勻性仍然不夠理想，并且了限制了制粉出力。

　　電力部西安熱工研究所，基于豐富的現(xiàn)場試驗和試驗室研究，研制開發(fā)出TPRI-ZF型系列新型粗粉分離器。經(jīng)過實踐檢驗，該新型軸向型粗粉分離器具有優(yōu)良的分離性能。

一、基本原理：

　　軸向型粗粉分離器的分離機理分為三級。一級分離是由于氣粉兩相流以大約16至18m/s的速度進入分離器，由于截面積突然增加，氣流速度降低（約4m/ S），此時大顆粒發(fā)生重力沉降，加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體內(nèi)壁附近被分離出來。二級分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。三級分離是由于軸向擋板的導(dǎo)流作用，氣流在上部空間形成一個旋轉(zhuǎn)流場，大顆粒被甩到四周，小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大，三級分離中仍然有重力分離。

　　徑向型分離器只有兩級分離即重力和離心分離。二者的比例約為1：5。現(xiàn)在新型軸向型分離器三者之比約為2：3：1。

二、結(jié)構(gòu)特點：　　

1. 入口管處，采用擴口管，控制了入口氣流速度（約16～18m/S）。

2. 將原來的撞擊錐倒裝，改善了下部氣流工況，大大減輕了錐體和內(nèi)錐體的磨損。同時也改善了下部分離效果。

3. 軸向擋板調(diào)節(jié)靈活，具有很好的調(diào)節(jié)性能。

4. 上部加高，容積強度降低，加強三級分離效果。

5. 出口管較粗，控制了出口流速。

6. 內(nèi)錐體封閉，防止了氣粉短路。

7. 出口流速低，且旋轉(zhuǎn)強度小，故出口磨損減輕。

三、運行特點：

1. 結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

2. 阻力小，較徑向下降200Pa。

3. 煤粉均勻性好。在同樣出力下，煤粉細，煤粉細度較徑向下降5～8％。

4. 可在大風量和大出力下運行，其性能優(yōu)良，較徑向提高出力20％。

5. 降低制粉電耗，較徑向下降10％。

6. 調(diào)節(jié)靈活，范圍較大。

7. 同于平均流速降低，分離器磨損減輕。

8. 由于煤粉細度R90c減少，對穩(wěn)定燃燒和降低損失非常有利，必然帶來鍋爐效率的大幅度提高（約提高1～2％），產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

四、注意事項：

1. 要定期檢查內(nèi)錐體的磨損情況，防止磨穿內(nèi)錐件后，煤粉進入內(nèi)錐體，形成沉積而引爆。 發(fā)現(xiàn)有漏入煤粉，應(yīng)及時用壓縮空氣吸取干凈，并使內(nèi)錐體保持密封。

2. 由于內(nèi)錐體的頂帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨后，繼續(xù)抽吸二十分鐘，使沉積消除，防止自然引爆。

ＴＰＲＩ－ＣＹ系列粗粉分離器

　　功能：該型分離器用于鋼球磨煤機中貯式制粉系統(tǒng)粗粉分離器。屬于目前國內(nèi)新型，其優(yōu)點是：

　　降低煤低細度、調(diào)節(jié)性能好、阻力小、效率高，并適合于大風量運行，從而提高磨煤機出力，降低單位電耗，提高鍋爐的燃燒效率。

　　選型附表：

ＴＰＲＩ－ＣＹ系列細粉分離器　　　　

一、概述：

　　TPRI-CY系列旋風分離器是以半工業(yè)性模型（φ550－φ610mm）對比試驗結(jié)果為依據(jù)，優(yōu)化設(shè)計的一種高效型旋風分離器。獨特的結(jié)構(gòu)型式和合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)及選型，使行它在保證分離性能－－具有較高的效率和較小阻力的前提下，采用了較少的金屬消耗量，具布置上很方便。可廣泛應(yīng)用于大型燃煤鍋爐中貯式制粉系統(tǒng)和小型燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置。

二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點：

　　TPRI-CY系列細粉分離器的工作原理是利用重力分離，離心分離，使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，固體粒子靠離心力甩向外筒壁并向下運動，由下部排塵口排出，凈化后的氣流由頂部排氣口排出。

　　其特點是：入口用直切式，異型入口結(jié)構(gòu)，減小了進氣與內(nèi)部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器內(nèi)的氣流工況， 提高了分離器的效率，在排氣管內(nèi)裝有適當形式的導(dǎo)向葉片，減小了分離器的阻力，從而保證了該系列具有良好的性能。

三、規(guī)格和性能：

　　TPRI-CY系列細粉分離器常用的從φ1050－φ3500mm等規(guī)格（見附表）可適用的風量范圍：10000-120000m³/H，進口速度為16-21m/S，筒體速度為2.6-3.5m/S,按進口速度計算的阻力系數(shù)為6.2-6.5,按筒體速度計算的阻力系數(shù)為240-250，效率不低于8.5-90%。

四、安裝運行及維護：

　　有關(guān)細粉分離器的制造安裝質(zhì)量及運行操作條件，對其性能影響很大。除加工時必須保證制造質(zhì)量外，工地安裝前必須進行外觀檢查和裝配檢查，看內(nèi)壁是否有因放置不當或運輸過程中造成凸起或凹坑變形，油漆有無剝落或銹蝕痕跡，切除臨時支撐時仔細，以防損壞分離器內(nèi)壁工作面。細粉分離器的組裝，支撐及管道連接，應(yīng)按有關(guān)圖紙和技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，并符合原水電部頒發(fā)的《電力設(shè)施及驗收技術(shù)規(guī)范》(SDJ-245-88)，各部位的焊接必須嚴格保證其氣密性，排氣管與筒體、錐體（特別是排塵口）之間的不同心度必須控制在此0.3-0.5%以內(nèi)；每次小修時，均應(yīng)打開入孔門及防爆門，及時清理各部位的積粉，仔細檢查各部位的磨損情況，以進行必要的檢修或修補。

五、供貨范圍及訂貨須知：

型號及技術(shù)參數(shù)